粉碎机产能下降的十点原因和解决方法

筛片的孔径、排孔及安装是否正确① 如果是孔径不符合要求，导致物料过度粉碎，需要更换筛片，检查吸风。② 如果筛片的毛面和光面安装不正确，则需要重新安装筛片，要求毛面朝里、光面朝外。如果是毛面朝外会造成粉碎机物料形成流挂，会粘连，会影响粉碎机的出料，所以筛片的安装要求必须要掌握，是毛面朝里光面朝外。③ 筛片的排孔方式如果不正确，开孔率过低，则需要更换筛片。筛片的排孔方式要与进料方向成90度，物料方向不能有盲区，有盲区的话筛片的利用率就会降低。

02除尘器电磁阀喷吹是否正常，滤袋是否堵塞解决方案，排除电磁阀问题，更换除尘滤袋。检查电磁阀膜片有没有问题，有个方法，电磁阀旁边有个排气孔，把手放在排气孔这边，一只手抓一号电磁阀，另外一只手抓二号电磁阀，当一号电磁阀有气出来的时候那证明是好的;如果说左手是一号电磁阀，右手是二号电磁阀， 一号电磁阀在喷吹，二号右手感觉到有气出来，证明二号电磁阀漏气，那膜片就损坏了。

03颗粒变形不圆进料导向板和主机转向是否一样解决方案是调整粉碎机进料导向板方向。主机顺时针旋转，方向就要沿着切线的方向，如果导向板的方向做了调整，那主机旋向也要做相应的调整，主机旋向就变成逆时针方向。

04锤筛间隙是否合适，锤片是否磨损严重解决方案，调整锤筛间隙，更换锤片。锤筛间隙不合适会造成产能下降，比方说粉碎玉米一般会使用大间隙。

05配套叶轮喂料器的补风门是否未开启，开度不合适解决方法，调整叶轮喂料器的补风门。

06沉降室是否存在漏风解决方法，沉降室如有漏风，尤其是风运系统，漏风处可以用泡沫胶处理。检查绞龙这块物料有没有过热的情况，能判断出有没有过度粉碎，或者沉降室用手摸下看有没有漏风

07除尘器风机配置，风机转向是否错误解决方法，调整风机转向。这一点很关键，如果风机电机拆下来维修过，重新安装时也一定要注意风机方向。

08针对进行二次粉碎工艺解决方案，调整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。如果粉碎机是用于二次粉碎，那首先要检查物料有没有经过一次粉碎，另外物料在二次混合当中有没有添加油脂，正常如果油脂超过5%，那对粉碎机的产能是有很大影响。比如油脂特别大，那么筛孔容易堵塞。再者要看配方当中有没有添加蚕蛹之类的原料，因为蚕蛹比较难粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正常控制在5%以内。

09粉碎机压筛板是否磨损严重解决方法，更换粉碎机压筛板及相关配件。压筛板磨损没有及时更换，会导致筛片跑位，造成压筛板之间的间隙变大，另外压筛板本身磨损后也会造成锤筛间隙变大，影响产能。另外也不要忽视配件的更换，不及时更换也会造成底部漏料，很多人会疏忽这一点。

10粉碎原料水分是否超标解决方法，改善原料水分。粉碎原料水分变化，一般是产能下降的首要原因。